Dura-Bar: Hierro de colada continua
Dentro de las aleaciones que existen con hierro, están las fundiciones, que se distinguen por tener un alto contenido de carbono que ronda el 3%. Estas piezas se fabrican utilizando moldes de arena, un proceso ampliamente difundido y que suele traer varios problemas, como:
● Presencia de poros en la pieza final.
● Estructura interna poco uniforme.
● Acabado superficial deficiente.
● Contaminación debido a residuos de arena.
● Dificultad al momento de maquinar las piezas.
● Alta generación de piezas defectuosas (scrap).
● Necesidad de mantener grandes volúmenes de inventario
Estos desafíos han motivado la búsqueda de alternativas más eficientes y confiables en los procesos de fundición. Dura-Bar es una fundición de hierro producida mediante un proceso de colada continua, una tecnología que ofrece beneficios significativos frente a los métodos tradicionales. ¿Qué lo hace diferente?
● Diámetros completamente libres de defectos.
● Estructura interna homogénea.
● Excelente calidad en el acabado superficial.
● Ausencia de contaminantes derivados de moldes, ya que no se utilizan en su fabricación.
● Maquinabilidad constante y confiable.
● Mínima o nula generación de desperdicio, ya que prácticamente no hay piezas defectuosas.
Este tipo de fundición representa una solución eficiente, precisa y con altos estándares de calidad para aplicaciones industriales exigentes.
Comparativa de acabado final: Dura-Bar® vs fundiciones convencionales.
Dura-Bar®
Fundición convenicional
Tipos de Dura-Bar®
Hierro Gris G2
● Estructura tipo hojuelas.
● Resistencia moderada.
● Buena amortiguación de vibraciones.
● Buena conductividad térmica.
● Excelente resistencia al desgaste.
● Buena respuesta al mecanizado.
● Ideal para sustituir fundiciones.
| Tabla de propiedades físicas y mecánicas | |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (PSI) | 40,000 |
| Dureza (BHN) | 183 - 302 |
| Estructura del anillo | Mezcla Perlita - Ferrita |
Hierro Nodular 65-45-12
● Estructura tipo nódulos.
● Resistencia media.
● Buena conductividad térmica.
● Excelente respuesta a mecanizado.
● Buen acabado superficial.
| Tabla de propiedades físicas y mecánicas | |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (PSI) | 65,000 |
| Dureza (BHN) | 131 - 217 |
| Estructura del anillo | Ferrita |
Dura-Bar® vs Aceros
Dura-Bar® es una alternativa de bajo costo en comparación con aceros de bajo y mediano carbono: ● Tiempos de mecanizado más cortos, mejora en la eficiencia productiva. ● Rebabas cortas, sin necesidad de desbarbar. ● Mayor tiempo de vida en insertos y herramientas de corte. ● Vida más larga en la herramienta y mejores acabados superficiales. ● Mejor resistencia al desgaste ● Buen desempeño en aplicaciones de amortiguamiento ● Rebabas consistentes, compactas y libres de plomo.
Comparativo de rangos de maquinabilidad:
Dura-Bar® vs Aceros
Comparativo de rebaba:
Dura-Bar® vs Aceros
| Hierro Dúctil | Hierro Gris | Aceros al Carbono |
|---|---|---|
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 |
 |
| Son cortas, consistentes y su formación es controlable. | Finas, compactas, consistentes y su formación es controlable. | Generalmente son largas y su formación es incontrolable. |
Dura-Bar incrementa hasta en un 60% la velocidad de mecanizado, conservando la vida de los insertos.
| Desempeño mecanizado | |
|---|---|
| Costo Total | Ventajas |
| 5% Herramienta de corte | Mayor velocidad de mecanizado |
| 20% Material | Mayor vida de la herramienta |
| 75% Manufactura (Tiempo) | Reducción de costos |
Índice de desgaste de la herramienta de corte
Impacto a mayores cantidades de mecanizado.
Velocidad de alimentación en fuerza específica de corte requerida:
La fuerza específica de corte para formar una viruta en un proceso de torneado bajo condiciones específicas:
| Acero | 217 - 450 KSI |  |
| Hierro Dúctil | 114.5 - 195.75 KSI | |
| Aluminio | 50 - 100 KSI | |
Bajo estas condiciones, se puede incrementar la velocidad de alimentación, la velocidad del mecanizado y la profundidad de corte, lo que reduce drásticamente los tiempos de producción.
Endurecimiento de Dura-Bar®:
● En ambos hierros, la temperatura de endurecimiento es 840-930 °C y el enfriamiento es en aceite o polímero. ● Dura-bar es adecuado para normalizado, Austempering o recocidos. ● Hierro gris G2 puede endurecerse a rangos de entre 45-50 HRC. ● Hierros dúctiles como 65-45-12 pueden endurecerse a rangos de entre 50-55 HRC. ● En ambos tipos de hierros, puede haber cambios dimensionales en el diámetro exterior de hasta 0.4%
Dureza HRC vs Temperatura de revenido.
Comparación de tasas de desgaste de Dura-Bar® al ser tratados térmicamente
Aplicaciones de Dura-Bar®:
 Acoplamientos para ejes |
 Engranaje de distribución |
 Engranajes de bombas hidráulicas |
 Chumacera |
 Moldes para balas |
 Pistones hidráulicos |
 Émbolo de moldeo para vidrio |
 Cabezales |
 Poleas |
 Rodillos de trituración para café |
 Piñones de transmisión en cadena |
 Manifolds hidráulicos |